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      “漏瓢”式紅薯粉條生產(chǎn)設備的新發(fā)展
      專(zhuān)欄:技術(shù)支持
      發(fā)布日期:2016-01-27
      作者:健力

      作者:廣州市健力食品工藝及裝備研究所工程師  曹發(fā)

      關(guān)鍵詞:漏瓢 粉條 設備 趨勢

          紅薯粉條是紅薯系列產(chǎn)品深加工的一種產(chǎn)品。其生產(chǎn)工藝分為三種:一種是通過(guò)擠壓成型,這種方式生產(chǎn)的紅薯粉條一般用于生產(chǎn)細條的粉絲(含即食)。近年來(lái)由于受到人們的重視,其生產(chǎn)的機械化程度不斷提高,因此大型的粉條廠(chǎng)普遍采用了這種方式進(jìn)行生產(chǎn)粉條;第二種是布漿蒸片,這種方式生產(chǎn)的紅薯粉條受設備造價(jià)的影響,產(chǎn)量最大也在3—4噸左右。另外一種是“漏瓢”式。 該方式生產(chǎn)的粉條遍布在我國黃河以北的農村、鄉鎮,深得當地人們的喜愛(ài)。雖說(shuō)歷史悠久,但由于人們對其研究不多,以及國內城鄉發(fā)展的不均衡,導致了現有的“漏瓢”式紅薯粉條生產(chǎn)設備簡(jiǎn)陋、自動(dòng)化程度低,衛生條件差,不能達到國家《食品安全衛生法》要求。因此,為了既能適應大型的機械化粉條廠(chǎng)生產(chǎn),又能保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品有良好的質(zhì)量和口感,很有必要研制開(kāi)發(fā)“漏瓢”式紅薯粉條自動(dòng)化大型生產(chǎn)設備以滿(mǎn)足市場(chǎng)的需要。

          “漏瓢”式紅薯粉條生產(chǎn)的工藝流程為:淀粉原料→打芡→攪拌→真空抽氣→漏粉→水煮→冷卻→切斷→掛桿→冷凍→解冰→烘干→切斷→包裝→成品。健力食品工藝及裝備研究所為國內某大型知名食品加工企業(yè)研制的時(shí)產(chǎn)1000公斤的“漏瓢”式紅薯粉條生產(chǎn)線(xiàn),運用了專(zhuān)利技術(shù),在生產(chǎn)過(guò)程中不僅保證所生產(chǎn)的紅薯粉條的韌性更強,耐煮性更好,基本保持了傳統口感,而且在很大程度上實(shí)現了自動(dòng)化生產(chǎn),減輕工人的勞動(dòng)強度。

          打芡工藝是“漏瓢”式紅薯粉條生產(chǎn)的關(guān)鍵。芡的水分、糊化程度、韌性是決定紅薯淀粉攪拌的成敗因素。好的芡液應晶瑩透亮、韌性好、黏度大。我們設計的打芡機按打芡的份量,采取了自動(dòng)加水,先低速后高速的自動(dòng)變頻調速攪拌,定時(shí)自動(dòng)通入蒸汽加熱,直至糊化均勻,減少了操作人員由于經(jīng)驗不足造成的誤差。摒棄了過(guò)去把單一的加水攪拌成淀粉乳狀,再加沸水或通入蒸汽加熱方式。實(shí)踐證明,通過(guò)變速攪拌,既可以節能,還可以使淀粉能夠與水充分混合,制成的芡液完全符合生產(chǎn)的要求。

          淀粉原料輸送采用風(fēng)力輸送,使原料能夠連續均衡地被送到多級雙螺旋連續攪拌機里,減輕了工人的勞動(dòng)強度。由于雙螺旋的攪拌對淀粉產(chǎn)生了揉、捏、推、拉作用,使淀粉更加柔韌、吸水量大、粘性更強、耐煮性更好,喂料更均勻,容易讓設備保持生產(chǎn)的連貫性,因此,這種雙螺旋的攪拌機已逐漸取代了單箱體單軸槳葉式攪拌機,并在紅薯粉條生產(chǎn)線(xiàn)設備上使用,得到了很好的效果。

          水煮工藝和設備由土法煮粉逐步發(fā)展到機蓋可自動(dòng)升降,節能環(huán)保、清洗容易、自動(dòng)控溫、連續運行的新型水煮機。這種水煮機,采用了圓弧型的可升降機蓋,操作簡(jiǎn)便,安全便捷。生產(chǎn)時(shí),整個(gè)水煮槽除出口之外,呈密封狀態(tài),水蒸汽被控制在槽體內,只能通過(guò)排氣罩引導到室外,既避免了水蒸氣在室內的溢出,影響到室內的溫度,又提高了加熱的速度,保證工作環(huán)境的整潔、衛生。水煮溫度,通過(guò)調節電磁閥的開(kāi)關(guān),增加或減少蒸汽的進(jìn)氣量,達到控溫的目的。同時(shí),蒸汽經(jīng)過(guò)濾后,直接通入水煮槽加熱水,使溫升快,節約成本。冷卻方式采用的是連續均勻噴水輸送冷卻,既能迅速給粉條降溫,又可洗去粉條的糊化層,保證了粉條的外觀(guān),利于下一道工序的進(jìn)行。

          粉條的自動(dòng)掛桿工藝采用了專(zhuān)利技術(shù),在一條桿上掛三掛粉。整個(gè)過(guò)程實(shí)現了自動(dòng)給桿、自動(dòng)掛桿、自動(dòng)壓桿、自動(dòng)送桿等技術(shù)。掛桿是采用帶有花紋的不銹鋼圓管制成,減少粉條滑桿。切斷刀可上下移動(dòng),使粉條的切斷長(cháng)度在一定的范圍內可調,針對不同產(chǎn)品規格,以達到最佳的懸掛長(cháng)度。每掛上粉一次時(shí),均要進(jìn)行壓桿動(dòng)作,保證粉條在掛桿過(guò)程中不滑落。當一根圓管掛滿(mǎn)三次粉條后,壓桿與掛桿一起運動(dòng)到指定位置后,壓桿獨自返回,而掛桿被另外的輸送鏈條提升,送至收集架,通過(guò)轉接機構進(jìn)入冷庫。接近開(kāi)關(guān)能準確地控制掛桿的位置,使整個(gè)過(guò)程進(jìn)行無(wú)縫銜接。  

          掛粉桿自動(dòng)在冷庫中運行數小時(shí),粉條上的水珠結成冰晶后,掛粉自動(dòng)轉接到解凍機里。解凍機是一個(gè)四面封閉的箱體,通過(guò)兩條鏈條完成對粉條的輸送。解凍機上部和兩側各安裝著(zhù)兩排的噴水口,粘在粉條的冰晶在解凍機內被噴出來(lái)的水沖洗融化掉,粉條自然離散,很少并條。經(jīng)冷凍的粉條韌性強、干燥快、粉條直,易于包裝。

          為了使粉條嚴格按照國家的《食品安全衛生法》要求生產(chǎn),不受天氣變化影響,減輕工人的勞動(dòng)強度,采用大型的烘干機代替粉條的自然烘干。該烘干機由機體、上桿機械手、下桿機械手、吹風(fēng)系統、排潮系統、輸送系統、散熱系統等組成。整個(gè)機體上有保溫板覆蓋、兩側有保溫板門(mén),入口處和出口處有透明玻璃門(mén)窗,便于觀(guān)察房?jì)确蹢l干燥和輸送情況。吹風(fēng)系統由多臺變頻調速風(fēng)扇組成,而排潮系統由調速風(fēng)機、風(fēng)管組成,可達到自動(dòng)控溫控濕控速。

          粉條的切斷機也采用了專(zhuān)利技術(shù),可根據需要,按一定的長(cháng)度對粉條進(jìn)行切斷,切斷的粉條碎粉少,成品率高,容易裝。    

          新型的“漏瓢”式紅薯粉條生產(chǎn)線(xiàn)采用了新的電控技術(shù),并對長(cháng)期困擾人們的掛粉技術(shù)大膽創(chuàng )新,不僅提高了自動(dòng)化程度,減輕了工人的勞動(dòng)強度,而且還提高了粉條的產(chǎn)量??梢灶A想,在這類(lèi)產(chǎn)品有更大市場(chǎng)的條件下,隨著(zhù)人們對紅薯粉條深加工技術(shù)的不斷深入探討,研究開(kāi)發(fā),更加智能、全自動(dòng)化的“漏瓢”式紅薯粉條生產(chǎn)線(xiàn)將會(huì )出現在人們的眼前。


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